1. এক্সট্রুশন সিস্টেম এক্সট্রুশন সিস্টেমে একটি স্ক্রু, একটি ব্যারেল, একটি হপার, একটি মাথা এবং একটি ছাঁচ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং প্লাস্টিকটিকে এক্সট্রুশন সিস্টেমের মাধ্যমে একটি অভিন্ন গলে প্লাস্টিকাইজ করা হয় এবং এই প্রক্রিয়ায় প্রতিষ্ঠিত চাপের অধীনে, স্ক্রুটি ক্রমাগত থাকে। মাথা থেকে বহিষ্কৃত।
(1) স্ক্রু: এটি এক্সট্রুডারের প্রধান উপাদান, যা সরাসরি এক্সট্রুডারের প্রয়োগের পরিসর এবং উত্পাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত এবং এটি খোদাই করা খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি।
(2) ব্যারেল: এটি একটি ধাতব সিলিন্ডার, যা সাধারণত খাদ ইস্পাত বা যৌগিক ইস্পাত পাইপ দিয়ে তৈরি হয় যা তাপ এবং সংকোচন শক্তির ভয় পায় না, শক্তিশালী এবং ক্ষয় করা সহজ নয়। ব্যারেল প্লাস্টিককে চূর্ণ, নরম, গলে, প্লাস্টিকাইজ, ভেন্ট এবং কমপ্যাক্ট করতে স্ক্রুটির সাথে সহযোগিতা করে এবং ক্রমাগত এবং সমানভাবে রাবার উপাদানগুলিকে ছাঁচনির্মাণ ব্যবস্থায় পৌঁছে দেয়। সাধারণত, ব্যারেলের দৈর্ঘ্য তার ব্যাসের 15 ~ 30 গুণ হয়, যাতে প্লাস্টিকটিকে পর্যাপ্তভাবে উত্তপ্ত করা যায় এবং নীতি হিসাবে প্লাস্টিকাইজ করা যায়।
(3) ফড়িং: হপারের নীচে উপাদান প্রবাহ সামঞ্জস্য করতে এবং কেটে ফেলার জন্য একটি কাট-অফ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয় এবং হপারের পাশে একটি দৃষ্টি গর্ত এবং একটি ক্রমাঙ্কন মিটারিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়।
(4) মেশিনের মাথা এবং ছাঁচ: মেশিনের মাথাটি খাদ ইস্পাত অভ্যন্তরীণ হাতা এবং কার্বন স্টিলের বাইরের জ্যাকেট দিয়ে গঠিত এবং মেশিনের মাথাটি একটি গঠনমূলক ছাঁচ দিয়ে সজ্জিত। মেশিন হেডের কাজ হল ঘূর্ণায়মান চলমান প্লাস্টিকের গলে যাওয়াকে সমান্তরাল রৈখিক গতিতে রূপান্তর করা, যা সমানভাবে এবং মসৃণভাবে ছাঁচের হাতাতে প্রবর্তিত হয় এবং প্লাস্টিককে প্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণ চাপ দেয়। প্লাস্টিকটি ব্যারেলে প্লাস্টিকাইজড এবং কম্প্যাক্ট করা হয়, এবং ছিদ্রযুক্ত ফিল্টার প্লেটের মধ্য দিয়ে সংশ্লিষ্ট প্রবাহ চ্যানেলের মাধ্যমে সংশ্লিষ্ট ফ্লো চ্যানেলের মাধ্যমে হেড গঠনের ছাঁচে প্রবাহিত হয় এবং ছাঁচের কোর হাতা সঠিকভাবে মিলিত হয় যাতে ক্রস-এর ক্রমবর্ধমান হ্রাসের সাথে একটি বৃত্তাকার শূন্যতা তৈরি হয়। বিভাগ, যাতে প্লাস্টিক গলে মূল লাইনের চারপাশে একটি অবিচ্ছিন্ন এবং ঘন নলাকার আবরণ তৈরি করে। মেশিনের মাথায় প্লাস্টিকের প্রবাহ চ্যানেলের সঠিকতা নির্ধারণ করতে এবং জমে থাকা প্লাস্টিকের মৃত কোণ অপসারণ করার জন্য, একটি শান্ট হাতা প্রায়শই স্থাপন করা হয় এবং প্লাস্টিকের এক্সট্রুশনের সময় চাপের ওঠানামা দূর করার জন্য একটি চাপ সমান রিংও সেট করা হয়। মেশিনের মাথাটি ছাঁচ সংশোধন এবং সামঞ্জস্যের জন্য একটি ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যা ছাঁচের কোর এবং ছাঁচের হাতার ঘনত্ব সামঞ্জস্য এবং সংশোধন করার জন্য সুবিধাজনক।
2. ট্রান্সমিশন সিস্টেমের কাজ হল স্ক্রু চালানো এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় স্ক্রু দ্বারা প্রয়োজনীয় টর্ক এবং গতি সরবরাহ করা, যা সাধারণত একটি মোটর, একটি রিডুসার এবং একটি বিয়ারিং দ্বারা গঠিত।
3. গরম এবং কুলিং ডিভাইস গরম করা এবং ঠান্ডা করা প্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত।
(1) বর্তমানে, এক্সট্রুডার সাধারণত বৈদ্যুতিক গরম ব্যবহার করে, যা প্রতিরোধের হিটিং এবং ইন্ডাকশন হিটিং এ বিভক্ত এবং গরম করার শীট শরীর, ঘাড় এবং মাথায় ইনস্টল করা হয়। গরম করার যন্ত্রটি বাহ্যিক সিলিন্ডারের ভিতরে থাকা প্লাস্টিককে প্রসেস অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় গরম করে।
(2) প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে প্লাস্টিকের তাপমাত্রা পরিসীমা নির্ধারণের জন্য কুলিং ডিভাইসটি সেট আপ করা হয়েছে। বিশেষত, এটি হল স্ক্রু ঘূর্ণনের শিয়ার ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন অতিরিক্ত তাপ দূর করা, যাতে উচ্চ তাপমাত্রা এড়াতে যা প্লাস্টিকের পচন, ঝলসানো বা সেট করা কঠিন করে তোলে। ব্যারেল কুলিং দুই প্রকারে বিভক্ত: জল-ঠাণ্ডা এবং বায়ু-ঠাণ্ডা, সাধারণত ছোট এবং মাঝারি আকারের এক্সট্রুডারগুলি বায়ু শীতল ব্যবহার করে এবং বড় এক্সট্রুডারগুলি বেশিরভাগ জল-ঠান্ডা বা দুটি ধরণের সম্মিলিত শীতল ব্যবহার করে; স্ক্রু কুলিং প্রধানত সেন্ট্রাল ওয়াটার কুলিং গ্রহণ করে, যার লক্ষ্য উপকরণের কঠিন পরিবহণের হার বৃদ্ধি করা, আঠালো পরিমাণ স্থিতিশীল করা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করা। যাইহোক, হপারে ঠাণ্ডা করা হল কঠিন পদার্থের কনভেয়িং ইফেক্ট বাড়ানো এবং প্লাস্টিকের কণাগুলিকে আটকানো এবং ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার কারণে উপাদানের পোর্টকে ব্লক করা থেকে আটকানো এবং দ্বিতীয়টি হল ট্রান্সমিশন অংশটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা নিশ্চিত করা।
