রাবার এক্সট্রুডার মেশিন

আমাদের কোম্পানি 2005 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, প্রতিষ্ঠার শুরুতে ধাতু পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ধাতু পাইপ ফিটিং এবং অন্যান্য ধাতব পণ্যের নকশা এবং উত্পাদন কাজে নিযুক্ত। 2007 সালে, আমরা রাবার পুনর্ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জাম এবং রাবার যন্ত্রপাতি পণ্য বিকাশ করতে শুরু করি এবং 2008 সালে বাজারে এসেছি। 2013 সালে, আমরা রাবার অ্যাসফল্ট পরিবর্তনের জন্য সম্পূর্ণ সরঞ্জাম তৈরি করেছি। আমাদের কোম্পানি উক্সি, জিয়াংসু প্রদেশে অবস্থিত, সাংহাই, নানজিং থেকে 150 কিলোমিটার দূরে, ইয়াংজি নদীর উত্তরে, পরিবহন খুবই সুবিধাজনক। আমরা প্রধানত গবেষণা এবং উন্নয়ন, উত্পাদন এবং রাবার যন্ত্রপাতি এবং ধাতু পণ্য বিক্রয় নিযুক্ত.

আমাদের কারখানা
আমাদের কোম্পানি উক্সি, জিয়াংসু প্রদেশে অবস্থিত, সাংহাই, নানজিং থেকে 150 কিলোমিটার দূরে, ইয়াংজি নদীর উত্তরে, পরিবহন খুবই সুবিধাজনক। আমরা প্রধানত গবেষণা এবং উন্নয়ন, উত্পাদন এবং রাবার যন্ত্রপাতি এবং ধাতু পণ্য বিক্রয় নিযুক্ত.

উৎপাদন বাজার
আমাদের পণ্যগুলি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, উত্তর এশিয়া, পূর্ব ইউরোপ, অস্ট্রেলিয়া, আমেরিকা এবং অন্যান্য বাজারে বিক্রি করা হয়েছে; কৃতিত্ব: মালয়েশিয়ায় টায়ার পুনর্ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জাম; রাশিয়া, ইউক্রেন এবং তুরস্কে টায়ার পুনর্ব্যবহারযোগ্য উত্পাদন লাইন; নিউজিল্যান্ডে টায়ার পুনর্ব্যবহারযোগ্য রাবার অ্যাসফল্ট মডিফায়ার উত্পাদন লাইন, ইত্যাদি

আমাদের সার্টিফিকেট
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম সার্টিফিকেশন। পেটেন্ট নম্বর: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

বিক্রয়ের পরে
● বিনামূল্যে বিক্রি হওয়া পণ্যগুলি ইনস্টল এবং ডিবাগ করার জন্য ব্যবহারকারীদের নির্দেশিকা তথ্য এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করুন;
● আমাদের কোম্পানী প্রযুক্তিগত কর্মীদের উপর ভিত্তি করে একটি উচ্চ-মানের বিক্রয়োত্তর পরিষেবা দল দিয়ে সজ্জিত, ব্যবহারকারীদের প্রতিক্রিয়া পাওয়ার জন্য, সন্তোষজনক উত্তর এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্বল্পতম সময়ে;
● আমাদের পণ্যের ওয়ারেন্টি সময়কাল এক বছরের; এক বছরের ওয়ারেন্টি সময়ের পরে, বিক্রি হওয়া পণ্যগুলির আজীবন রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করা হয়;
● আমাদের কোম্পানী নিয়মিতভাবে ব্যবহারকারীদের পণ্যের ব্যবহার বোঝার জন্য পরিদর্শন করে এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় সম্মুখীন হতে পারে এমন বিভিন্ন সমস্যা সমাধানে সহায়তা করে। একই সময়ে, ব্যবহারকারীদের আরও ভাল পরিষেবা দেওয়ার জন্য গুণমান এবং প্রযুক্তিগত উন্নতির জন্য পরামর্শ চাওয়া;

একটি রাবার এক্সট্রুডার মেশিন দুটি প্রাথমিক অংশ নিয়ে গঠিত। একটি উত্তপ্ত শিয়ারিং স্ক্রু একটি পরিবাহক বরাবর কাঁচামালকে ধাক্কা দেয় কারণ যৌগগুলি এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়। কনভেয়ার বরাবর উপাদানটি চলে যাওয়ার সাথে সাথে এটিকে নমনীয় করার জন্য এটিকে উত্তপ্ত এবং নরম করা হয়। এক্সট্রুডার প্রধানত রাবার উপাদান চাপানোর জন্য এবং নির্দিষ্ট বিভাগীয় আকারের সাথে আধা-সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন টায়ার ট্রেড, ভিতরের টিউব, রাবার। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, রাবার স্ট্রিপ এবং তাই, যা ইস্পাত তারের তারের এবং বৈদ্যুতিক তারের মোড়ানো ব্যবহার করা যেতে পারে। অনুরূপ পণ্যগুলির তুলনায়, এটিতে কমপ্যাক্ট কাঠামো, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ, কম শব্দ, পরিষ্কার উত্পাদন ইত্যাদির মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

উৎপাদন ক্ষমতা
বিবেচনা করার বিষয় হল রাবার এক্সট্রুডার মেশিনের উত্পাদন ক্ষমতা। এটি আপনার প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় রাবারের ভলিউম এবং আপনার যে গতিতে এটি প্রয়োজন তার উপর নির্ভর করে। মেশিনগুলি বিভিন্ন আকার এবং ক্ষমতায় আসে, তাই আপনার উত্পাদনের প্রয়োজনের সাথে মেশিনের আউটপুট মেলানো গুরুত্বপূর্ণ। আপনার ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তাকে অতিরিক্ত মূল্যায়ন করা বা অবমূল্যায়ন করা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অদক্ষতা বা বাধা সৃষ্টি করতে পারে।

রাবার প্রসেসডের ধরন
বিভিন্ন রাবার এক্সট্রুডার মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরণের রাবার যৌগগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আপনি প্রাকৃতিক রাবার, সিন্থেটিক রাবার, বা বিশেষ যৌগগুলির সাথে কাজ করছেন না কেন, নিশ্চিত করুন যে আপনি যে মেশিনটি নির্বাচন করেছেন তা আপনি যে উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে চান তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। কিছু মেশিন আরো বহুমুখী এবং রাবার ধরনের একটি পরিসীমা পরিচালনা করতে পারে, অন্যরা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষ।

এক্সট্রুডার ডিজাইন এবং কনফিগারেশন
এক্সট্রুডার মেশিনের নকশা এবং কনফিগারেশন এর কার্যকারিতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। মূল নকশা বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:
● একক-স্ক্রু বনাম টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার: একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি সাধারণত সাধারণ রাবার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি আরও জটিল ফর্মুলেশনের জন্য উপযুক্ত করে, আরও ভাল মিশ্রণ এবং একজাতকরণের প্রস্তাব দেয়।

● বোরের আকার এবং স্ক্রু দৈর্ঘ্য: বোরের আকার এবং স্ক্রু দৈর্ঘ্য উপাদান প্রবাহ এবং এক্সট্রুড রাবারের গুণমানকে প্রভাবিত করে। বড় বোরের মাপ এবং লম্বা স্ক্রুগুলি সাধারণত উচ্চতর থ্রুপুট এবং ভাল মিশ্রণের জন্য অনুমতি দেয়।
● ডাই কনফিগারেশন: ডাই এর ডিজাইন এক্সট্রুড রাবারের আকৃতি এবং মাত্রা নির্ধারণ করবে। নিশ্চিত করুন যে এক্সট্রুডার মেশিনটি আপনার নির্দিষ্ট পণ্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় ধরণের ডাইস মিটমাট করতে পারে।

কন্ট্রোল সিস্টেম
আধুনিক রাবার এক্সট্রুডার মেশিনগুলি উন্নত কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যা সুনির্দিষ্ট পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় অফার করে। প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) এবং টাচ-স্ক্রিন ইন্টারফেস সহ মেশিনগুলি সন্ধান করুন যা তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির রিয়েল-টাইম ডেটা সরবরাহ করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা এবং ধারাবাহিকতা বাড়ায়।

শক্তি দক্ষতা
যে কোনো উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য শক্তি খরচ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা। একটি রাবার এক্সট্রুডার মেশিন চয়ন করুন যা অপারেশনাল খরচ কমাতে এবং পরিবেশগত প্রভাব কমাতে শক্তি-দক্ষ অপারেশন অফার করে। কিছু মেশিন শক্তি-সাশ্রয়ী বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা শক্তি খরচ এবং অপারেশনাল খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমর্থন
একটি রাবার এক্সট্রুডার মেশিনের দীর্ঘায়ু এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। মেশিনগুলি বিবেচনা করুন যা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজ অ্যাক্সেস সরবরাহ করে এবং নির্ভরযোগ্যতার ভাল ট্র্যাক রেকর্ড রয়েছে। অতিরিক্তভাবে, নিশ্চিত করুন যে প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারী পর্যাপ্ত সমর্থন এবং পরিষেবার বিকল্পগুলি প্রদান করে যে কোনও সমস্যা দেখা দিতে পারে।

উপাদান সামঞ্জস্য
বিভিন্ন ধরণের রাবার যৌগের সাথে সামঞ্জস্য উত্পাদনে নমনীয়তার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যাচাই করুন যে রাবার এক্সট্রুডার মেশিনটি আপনার ব্যবহার করা নির্দিষ্ট উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং ফর্মুলেশন বা সংযোজনগুলির কোনও পরিবর্তন মিটমাট করতে পারে। এই বহুমুখিতা উত্পাদনকে স্ট্রিমলাইন করতে এবং উপাদান পরিবর্তনের সাথে যুক্ত ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করতে পারে।

পিপা
ব্যারেল রাবার এক্সট্রুডার মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এখানেই কাঁচা রাবার উপাদান উত্তপ্ত হয়, মিশ্রিত হয় এবং ডাই এর মাধ্যমে বের করে দেওয়ার আগে গলিত অবস্থায় রূপান্তরিত হয়। ব্যারেলের প্রাথমিক কাজগুলির মধ্যে রয়েছে রাবার গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় তাপ সরবরাহ করা এবং সংযোজনগুলির মিশ্রণকে সহজতর করা।

● গরম করার উপাদান: ব্যারেল গরম করার উপাদান দিয়ে সজ্জিত যা রাবারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। চূড়ান্ত পণ্যের পছন্দসই বৈশিষ্ট্য যেমন নমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব অর্জনের জন্য সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। আধুনিক রাবার এক্সট্রুডার মেশিনে প্রায়ই উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকে যা সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হিটিং নিশ্চিত করে।

● কুলিং সিস্টেম: গরম করার পাশাপাশি, ব্যারেলে তাপমাত্রার অবস্থা বজায় রাখতে এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য কুলিং সিস্টেমও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। রাবারের গুণমান বজায় রাখার জন্য এবং এক্সট্রুড পণ্যের ত্রুটি রোধ করার জন্য কার্যকরী শীতলকরণ গুরুত্বপূর্ণ।

স্ক্রু (আগার)
স্ক্রু, বা auger, রাবার এক্সট্রুডার মেশিনের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি পিপা মাধ্যমে রাবার উপাদান সরানো এবং সঠিক মিশ্রণ এবং গলে যাওয়া নিশ্চিত করার জন্য দায়ী। স্ক্রুটির নকশা এবং কর্মক্ষমতা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার দক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

● স্ক্রু ডিজাইন: স্ক্রু এর ডিজাইন, এর জ্যামিতি এবং উপকরণ সহ, রাবারের মিশ্রণ, গিঁট এবং পাম্পিংকে প্রভাবিত করে। আধুনিক রাবার এক্সট্রুডার মেশিনে পারফরম্যান্স উন্নত করতে এবং বিভিন্ন রাবার যৌগগুলি পরিচালনা করার জন্য অপ্টিমাইজড ডিজাইন সহ স্ক্রু রয়েছে। এই ডিজাইনগুলি মিশ্রণের অভিন্নতা উন্নত করে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ এক্সট্রুশন নিশ্চিত করে।

● স্ক্রু গতি: স্ক্রুর ঘূর্ণন গতি রাবার প্রক্রিয়াকরণের হারকে প্রভাবিত করে। স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করা এক্সট্রুশন হার এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের উপর নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। উচ্চ-পারফরম্যান্স রাবার এক্সট্রুডার মেশিনগুলি নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে স্ক্রু গতির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।

মরা
ডাই হল সেই উপাদান যার মাধ্যমে গলিত রাবার এক্সট্রুডার মেশিন থেকে বেরিয়ে আসে, পছন্দসই আকার বা প্রোফাইল গ্রহণ করে। এক্সট্রুড পণ্যের সঠিক মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য ডাইয়ের নকশাটি গুরুত্বপূর্ণ।

● ডাই ডিজাইন: ডাই এর আকৃতি এবং কনফিগারেশন রাবারের চূড়ান্ত প্রোফাইল নির্ধারণ করে। বিভিন্ন ধরনের ডাই, যেমন ফ্ল্যাট ডাই বা রাউন্ড ডাই, ব্যবহার করা হয় পণ্যের উপর নির্ভর করে। উচ্চ-পারফরম্যান্স রাবার এক্সট্রুডার মেশিনগুলি ডাইস ব্যবহার করে যা সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

● ডাই টেম্পারেচার কন্ট্রোল: রাবারের সঠিক দৃঢ়তার জন্য ডাই এ উপযুক্ত তাপমাত্রা বজায় রাখা অপরিহার্য। অনেক আধুনিক এক্সট্রুডার মেশিনে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে যা ডাইয়ের সময় তাপ নিয়ন্ত্রণ করে, এক্সট্রুড পণ্যের সামগ্রিক গুণমানে অবদান রাখে।

কন্ট্রোল সিস্টেম
উন্নত কন্ট্রোল সিস্টেম উচ্চ-কর্মক্ষমতা রাবার এক্সট্রুডার মেশিনের একটি বৈশিষ্ট্য। এই সিস্টেমগুলি তাপমাত্রা, চাপ এবং এক্সট্রুশন গতি সহ বিভিন্ন পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।

● তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক: এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আধুনিক রাবার এক্সট্রুডার মেশিনগুলি উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকগুলির সাথে সজ্জিত যা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে পছন্দসই তাপমাত্রা বজায় রাখতে রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় প্রদান করে।

● চাপ নিয়ন্ত্রক: এক্সট্রুডারের মাধ্যমে রাবারের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ এক্সট্রুশন নিশ্চিত করার জন্য চাপ নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-পারফরম্যান্স মেশিনগুলির মধ্যে চাপ নিয়ন্ত্রক রয়েছে যা বিভিন্ন রাবার যৌগ এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য চাপের মাত্রা বজায় রাখে।

● অটোমেশন: অনেক আধুনিক রাবার এক্সট্রুডার মেশিনে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে যা ক্রিয়াকলাপকে স্ট্রীমলাইন করে এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন কমায়। অটোমেশন সুনির্দিষ্টতা এবং দক্ষতা বাড়ায়, সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদন এবং ডাউনটাইম হ্রাস করার অনুমতি দেয়।

রাবার এক্সট্রুডার মেশিনের মাথাটি একসাথে একত্রিত করা উচিত এবং সম্পূর্ণরূপে এক্সট্রুডারে ইনস্টল করা উচিত।
মেশিনের মাথা একত্রিত করার আগে, স্টোরেজ চলাকালীন প্রয়োগ করা গ্রীসটি মুছুন, ক্ষত, স্ক্র্যাচ এবং মরিচা দাগের জন্য গহ্বরের পৃষ্ঠটি সাবধানে পরীক্ষা করুন, প্রয়োজনীয় পলিশিং করুন এবং তারপর রানার পৃষ্ঠে সিলিকন তেলের একটি স্তর প্রয়োগ করুন।
মেশিনের মাথার প্লেটগুলিকে ক্রমানুসারে একত্রিত করুন, বোল্টগুলির থ্রেডগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রার গ্রীস প্রয়োগ করুন এবং তারপরে বোল্ট এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে স্ক্রু করুন।
মেশিনের মাথার ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে ছিদ্রযুক্ত প্লেটটি রাখুন যাতে ছিদ্রযুক্ত প্লেটটি ওভারফ্লো ছাড়াই শক্তভাবে চাপা হয়।
ডাই হেড এবং এক্সট্রুডারের মধ্যে সংযোগকারী ফ্ল্যাঞ্জের ফাস্টেনিং বোল্টগুলিকে শক্ত না করার আগে ডাইটির অনুভূমিক অবস্থানটি সামঞ্জস্য করা উচিত। বর্গাকার ডাই হেডটি অনুভূমিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং বৃত্তাকার ডাই হেডটি চূড়ান্ত মডেলের নীচের পৃষ্ঠের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। ছাঁচের নীচে সমান করা হয়।
সংযোগকারী ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলিকে শক্ত করুন, মেশিনের মাথা বেঁধে রাখার বোল্টগুলিকে শক্ত করুন, হিটিং রিং এবং থার্মোকল ইনস্টল করুন, মেশিনের মাথার বাইরের পৃষ্ঠের কাছাকাছি থাকা গরম করার রিংটির দিকে মনোযোগ দিন।
সাইজিং হাতা ইনস্টল করুন এবং এটিকে জায়গায় সামঞ্জস্য করুন, প্রধান ইঞ্জিনের কেন্দ্র লাইন, সাইজিং হাতা এবং ট্র্যাক্টর সারিবদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করুন। সামঞ্জস্য করার পরে, ফিক্সিং বোল্টগুলিকে শক্ত করুন। সাইজিং স্লিভের জলের পাইপ এবং ভ্যাকুয়াম টিউবগুলিকে সংযুক্ত করুন।
মেশিনের মাথা এবং সিলিন্ডারকে সমানভাবে গরম করতে হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন। একই সময়ে, হপার এবং গিয়ার বক্স এবং নিষ্কাশন ভ্যাকুয়াম পাম্পের ইনলেট ভালভের নীচে শীতল জল খুলুন। গরম করার সময়, প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা প্রথমে 140 ডিগ্রীতে সামঞ্জস্য করা হয়, এবং তাপমাত্রা 140 ডিগ্রীতে বাড়লে 30-40 মিনিটের জন্য তাপমাত্রা রাখা হয়, এবং তারপর স্বাভাবিক উৎপাদনের সময় তাপমাত্রাকে তাপমাত্রায় বাড়ানো হয়।